2025年1至5月,謙比希銅冶煉銅產(chǎn)量超計(jì)劃進(jìn)度3.99%。成績(jī)的取得,離不開謙比希銅冶煉熔煉分廠陽極爐工段在推進(jìn)基層管理創(chuàng)新過程中的自我蛻變。他們通過積極實(shí)施質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化、工作協(xié)同互助化“三大變革”舉措,成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能大幅提升。
以標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)質(zhì)量變革。近年來,針對(duì)陽極板到廠合格率不穩(wěn)定、質(zhì)量問題塊數(shù)較多等突出問題,陽極爐工段結(jié)合“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理,持續(xù)穩(wěn)步進(jìn)行管理變革。在逐步改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的同時(shí),聚焦質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化,陽極爐工段認(rèn)真開展經(jīng)驗(yàn)總結(jié),通過大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,建立符合本工段實(shí)際的陽極爐工藝參數(shù)體系,并將工藝流程及風(fēng)電水氣油等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)全部形成操作手冊(cè)。工段中贊方員工將經(jīng)驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)互融共促,用具體的工藝參數(shù)及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況,穩(wěn)定銅水溫度及氧含量,嚴(yán)格把好陽極板質(zhì)量澆鑄關(guān)。2025年5月陽極板到廠合格率達(dá)到94.65%,刷新了謙比希銅冶煉陽極板質(zhì)量的歷史最佳紀(jì)錄。
中贊員工共同開展作業(yè)
以精細(xì)化推動(dòng)工藝變革。工段始終秉持“小改進(jìn)解決大問題”的創(chuàng)新理念,深入挖掘各個(gè)環(huán)節(jié)的降本增效潛力。在資源利用方面,在保證安全生產(chǎn)的前提下,創(chuàng)新思路、整合資源,積極推動(dòng)修舊用廢,大幅減少相關(guān)設(shè)備物品采購。在產(chǎn)品外觀管控上,以抓好母模底板源頭管控為切入點(diǎn),安排專人負(fù)責(zé),定期對(duì)母模底板尺寸進(jìn)行復(fù)核、修復(fù),從源頭上有效提高陽極板外觀尺寸合格率。在工藝改進(jìn)優(yōu)化方面,通過引入紅外線水平校準(zhǔn)儀,極大提高母模放置精準(zhǔn)度;用整體蓋板替換溜槽小蓋板,有效降低澆鑄過程中銅水溫度和氧含量流失;完成1#陽極爐還原噴吹系統(tǒng)升級(jí)改造,實(shí)現(xiàn)固體還原劑的均勻、穩(wěn)定輸送,還原劑噸銅單耗同比降幅達(dá)23.32%;利用高溫銅模余熱輻射替代柴油烘烤母模底板,顯著減少柴油消耗,每噸陽極銅可節(jié)約成本4.7美元。
謙比希銅冶煉出銅現(xiàn)場(chǎng)
以互助化推動(dòng)動(dòng)力變革。在員工管理方面,工段通過強(qiáng)化考核激勵(lì),有效提高本土化員工出勤率和工作效率;在員工培養(yǎng)上,采用15分鐘/課的“微課堂”輪訓(xùn)模式,輪流安排中方員工,圍繞“爐體耐火材料檢查時(shí)機(jī)和要求”“降低陽極板表面附著渣子操作方法”“降低氧化和還原時(shí)間”“銅水溫度和氧含量控制”等一系列實(shí)用工藝,對(duì)150名贊方員工開展崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底,授課和聽課員工的崗位技能和操作水平均實(shí)現(xiàn)了顯著提升;在現(xiàn)場(chǎng)安全管理上,嚴(yán)格落實(shí)班組日檢、工段周檢、分廠交叉月檢的安全檢查制度,狠抓安全隱患排查、整改,切實(shí)做到本質(zhì)安全。
(謙比希銅冶煉供稿 作者:何濤)